Tecnología de Perfilado Térmico
El perfil térmico le ofrece datos confiables para optimizar el proceso del horno industrial
El perfilado de temperaturas es el proceso de monitorear e interpretar las temperaturas de productos a medida que se mueven ya sea en una banda transportadora o en un proceso de calentamiento por lotes (típicamente en un horno). Los datos numéricos recolectados se convierten por medio de software de análisis de temperaturas en información significativa que se muestra como una gráfica – el perfil térmico.
Esta información le dice qué temperaturas ha alcanzado su producto, por cuánto tiempo y en qué punto del proceso. Los ingenieros de proceso saben cuál debe ser el perfil ideal para su producto y variaciones de ese indican problemas potenciales o calidad inaceptable. Analizando el perfil térmico, usted es capaz de verificar y mejorar la calidad del producto, aumentar el rendimiento y resolver problemas de producción.
Temperature Profiling in Industrial Coating Ovens
Los componentes necesarios para un sistema efectivo de perfilado de temperatura incluyen: sensores de temperatura para recopilar la información de temperatura, registradores de adquisición de datos para capturar los datos, barreras térmicas para proteger el registrador de datos, y más importante, software para perfilado de temperatura para el análisis y archivado de todos los perfiles de temperatura.
Para aprender más sobre perfilado térmico en variadas aplicaciones industriales, por favor visite nuestra Video Biblioteca y vea Perfilado de Temperatura: Entendiendo los Principios Artículo Técnico en Inglés (PDF).
Los componentes necesarios para un sistema de perfilado efectivo incluyen:
- sensores de temperatura para recopilar información de temperatura
- registradores de adquisición de datos para la toma de muestras de los datos
- barreras térmicas para proteger los registradores de datos
- software para perfilado de temperatura para el análisis y almacenamiento de todos los datos de temperatura
Beneficios del Perfilado de Temperatura
- Calidad del producto mejorada
- Incremento en la productividad
- Minimización de costos de energía
- Validación de control de procesos (QS/ISO9001)
- Nueva configuración de procesos eficiente y rápida
- Rápido diagnóstico de fallas