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IR Sensors for Glass Processing

Verre creux (bouteilles et gobelets)

La recuisson des bouteilles et gobelets est réalisée juste après leur mise en forme. De ce fait, les articles sont encore chauds lorsqu’ils entrent dans le four de recuisson. Ce dernier peut, si nécessaire, réchauffer les articles entrants mais généralement son rôle est de contrôler précisément leur lent refroidissement. Si un traitement ultérieur en sortie de four tel un revêtement décoratif ou un traitement de surface est réalisé, il peut être nécessaire de contrôler également le séchage cuisson de ce dernier.

Pour leur transfert de la machine de formage à l´étenderie, les récipients sont placés sur une courroie de transport.

Besoin d'application 

Le but du recuit est de supprimer les tensions internes crées dans le verre durant le formage de l’article. La température de départ et la courbe de refroidissement sont les points clef du procédé. Ils varient en fonction des dimensions des articles et de l’épaisseur du verre. De son côté, un bon séchage cuisson des revêtements décoratifs nécessite de respecter le couple température - temps tout au long du procédé.

Si le récipient se compose d´une base large et solide, la courroie de transport refroidira le récipient de façon inégale, ce qui entraînera une cassure. Pour éviter que cela ne se produise, le client doit chauffer la courroie à l´aide d´un chalumeau à gaz avant d´arriver aux machines d´embouteillage. Il est essentiel de mesurer la température de la courroie pour éviter toute cassure.

 

Avantages pour le client 
  • Obtenir un profil thermique détaillé afin d’adapter rapidement les réglages du four au changement de production (nouveaux articles ou nouveaux revêtements)
  • Surveiller l’homogénéité de la température dans le travers du convoyeur
  • Détecter rapidement toute dérive des paramètres de la recuisson ou du séchage – cuisson
  • Utiliser le profil de température pour ajuster la vitesse de passage dans le four à celle du formage.
  • Réduction des cas de cassure sur la ligne d´embouteillage
  • Réduction des déchets à refondre
  • Accélération de la procédure grâce au réglage de la vitesse de la courroie
Solutions thermiques infrarouges
  • Grande précision de mesure pour une indication fiable des variations de température
  • Powerful air purge to keep dust and debris off the lens
  • Excellente température ambiante de 85 °C sans refroidissement
Solutions de création de profils thermiques
  • Systèmes de profilage thermique pour petits four dans lesquels les thermocouples peuvent être placés directement sur le convoyeur à épingles pour un passage en toute sécurité
  • Les multiples voies de l’enregistreur permettent la surveillance des parties les plus sensibles des articles durant tout le temps de passage
  • Le profil de température obtenu permet une certification / validation complète du procédé en regards des besoins de qualité demandés

Littérature et autres ressources

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