Séchage et cuisson des revêtements, mastics et adhésifs dans l’industrie automobile

L’industrie des moyens de transport (voitures, camions, motos, vélos, etc.) requiert l’emploi de revêtements, de mastics et d’adhésifs qui nécessitent un contrôle rigoureux de leur séchage et de leur cuisson. Chacune de ces applications nécessite un traitement thermique pour obtenir la protection requise, l’apparence et le respect des normes de sécurité propres à chaque industrie telles que CQI-12, CQI-9 et ISO 9000.

Parmi ces applications on trouve :

Carrosserie automobile : cataphorèse, apprêt, revêtements primaires et de finition.

Etanchéité et collage de la coque : adhésifs de structure, mastic d’étanchéité, traitement thermique des matériaux composites.

Revêtements des composants fournis par les sous-traitants : Blocs-moteur, filtres, garnitures de freins, airbags, garnitures intérieures, tableau de bord, caoutchouc d’étanchéité des portes, sellerie, etc.

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Dans l’industrie automobile le contrôle des multiples séchages et/ou cuissons est critique pour des raisons de qualité globale des produits finis assemblés. Un défaut peut rapidement devenir catastrophique en termes de rejets potentiels, de perte de productivité et de recours légaux. Ces défis incluent :

Revêtements de protection du châssis-coque et des composants critiques contre la corrosion pour atteindre la durée de vie escomptée et pour réduire les possibles défaillances sur le terrain.
Intégrité des adhésifs dans le temps et dans les différentes conditions d’utilisation incluant les collisions.
Maintien des qualités esthétiques et du bon fonctionnement des accessoires pour la satisfaction du client.

Avantages pour le client

Outil de contrôle continu et permanent apte à confirmer que le châssis-coque respecte les temps et températures de séchage et de cuisson nécessaires au respect de la réglementation concernant la sécurité du produit fini.
Contrôle des fours de traitement afin de détecter le plus tôt possible un écart par rapport au fonctionnement nominal et de prendre rapidement une action corrective précise.
Mise en fabrication rapide et sure de nouveaux produits ou de nouvelles procédures. Le système Datapaq permet une optimisation et une validation rapide.
Assurer le suivi et la traçabilité de la fabrication par des rapports certifiés aptes à répondre clairement à toute réclamation tant de nature réglementaire que concernant des problèmes de garantie.

Solutions de création de profils thermiques

Systèmes de profilage thermique Datapaq® - Oven Tracker® XL2

Systèmes dédiés à l’industrie automobile, spécialement conçus pour répondre aux demandes spécifiques de cette industrie. Utilisés quotidiennement par des milliers d’utilisateurs à travers le monde pour garantir la qualité, le respect des règles de sécurité et le meilleur rendement de leurs lignes de fabrication.
Avec, jusqu’à 16 points de mesure, des barrières thermiques exemptes de toute trace de silicone et un logiciel interne professionnel spécialement développé pour les lignes de peinture automobile le système Oven Tracker® XL2 est la solution de choix pour s’assurer du respect des normes de qualité et pour la validation de toute nouvelle fabrication.
Le logiciel interne convertit toutes les données brutes en informations significatives, importantes pour l’assurance qualité, l’optimisation du procédé et le respect de la réglementation en cours.