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Temperature Profiling in Industrial Coatings

Revêtement haute température (PTFE et Dacromet)

Revêtement à hautes températures nécessitant un séchage-cuisson à 300 °C. Ces types de revêtements tel le PTFE sont largement utilisés dans la fabrication des ustensiles de cuisine, plats de cuisson, fers à repasser et tous les matériels dédiés à l’entretien des cheveux. Tous demandent une bonne résistance aux températures de travail ainsi que bien souvent une fonction antiadhérente. Un autre type de revêtement haute température concerne le Dacromet souvent appliqué sur la visserie ou les systèmes d’attache utilisés dans toutes sortes de constructions et particulièrement pour la construction automobile.

Besoin d'application 

Surveiller la température de cuisson du revêtement pour :1) Respecter les conditions (température et temps) stipulées par son fabricant. 2) Garantir les caractéristiques escomptées (résistance à la température, non adhérence durant la cuisson, la friture, le contact avec le linge durant le repassage, etc.) durant la durée de vie du produit fini.

Avantages pour le client 
  • Optimiser la qualité du produit par une cuisson conforme pour éviter des rebus, dus au non-respect des caractéristiques annoncées
  • S’assurer d’une apparence parfaite (couleur, texture, brillant) propre à rassurer le client quant à la qualité du produit
  • Détecter les moindres défauts comme des points froids possibles avec les convoyeurs à treillis métallique
  • Optimiser la gestion énergétique du four par un profil thermique optimum.
Solutions de création de profils thermiques
  • Grande facilité d’utilisation des systèmes ET3 grâce à leur barrière thermique de protection TB5000-HT spécialement conçue pour la cuisson des revêtements PTFE
  • Boucliers thermiques portables permettant leur utilisation sur toutes les lignes de production d’une même usine ou d’usines différentes - protection thermique pour 90 mn @ 400 °C
  • Les différentes options du logiciel Insight vont d’une fonction de surveillance de base jusqu’à une optimisation et une validation détaillée du procédé.

En savoir plus sur les solutions Fluke Process Instruments pour cette application