Brasage de l’aluminium (sous atmosphère contrôlée (CAB) ou sous vide)

Le brasage de l’aluminium exige une extrême précision pour garantir que chaque pièce a été correctement brasée sans déformation. En outre, lors de la fabrication d’échangeurs thermiques tels les refroidisseurs d’huile et d’eau pour l’industrie automobile, les températures doivent être surveillées de près à chaque étape de la production afin de confirmer qu’elles restent dans les limites étroites des paramètres de brasage.

Pour les applications de brasage sous atmosphère contrôlée (CAB/Controlled Atmosphere Brazing) en particulier, il est essentiel de s’assurer que l’atmosphère agressive de ce procédé n’entre pas en contact avec la barrière thermique pour éviter tout problème lié au contrôle de la température. La solution de four CAB de Datapaq, par exemple, permet d’affiner votre procédé pour confirmer qu’il respecte la fenêtre étroite de température et de temps exigée par le brasage.

Dans les applications de brasage sous vide, le dégazage est un problème typique causé par les barrières thermiques traditionnelles. C’est pourquoi Fluke Process Instruments a mis au point une barrière thermique innovante capable d’assurer une protection thermique en deux étapes pour des procédés allant jusqu’à quatre heures. Elle permet aux utilisateurs de régler avec précision les paramètres du chauffage durant le procédé et de voir les résultats en temps réel.

Que votre procédé repose sur le brasage sous atmosphère contrôlée ou le brasage sous vide, notre solution Datapaq vous aidera à l’optimiser.