Usine d’agglomération
Le but de l’agglomération est de mélanger différents matériaux et de les traiter de telle sorte que le produit final possède la bonne composition et la bonne granulométrie pour un bon fonctionnement du haut fourneau dans lequel il sera transformé en fonte. Parmi les matériaux concernés on trouve principalement : du minerai de fer, du coke, de la chaux, des fines de retour, etc. Le mélange est "cuit" sur un convoyeur après passage sous une rangée de brûleurs assurant l’allumage de la surface du "gâteau". Durant le temps de transport sur le convoyeur le front de combustion pénètre dans le "gâteau" grâce à une dépression maintenue sous le convoyeur. A l’extrémité du convoyeur, le "gâteau" cuit tombe dans un broyeur qui l’amène à la granulométrie voulue et passe ensuite dans un refroidisseur.
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Durant le procédé d’agglomération, il est nécessaire de s’assurer de l’homogénéité de la cuisson. A l’issue du procédé, la température interne du "gâteau" après cuisson doit être mesurée. La protection du convoyeur est un autre point crucial du procédé. Tout arrêt de fabrication ou intervention de maintenance est extrêmement onéreux.
- S’assurer de l’homogénéité de l’allumage dans le travers du "gâteau"
- Détecter le plus tôt possible d’éventuels points chauds qui pourraient endommager le convoyeur
- Mesurer la température interne du "gâteau" après cuisson
Solutions thermiques infrarouges
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