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IR Sensors in extrusion coating

Extrusion – Soufflage de films

Le procédé consiste à extruder un tube de polymère (typiquement du polyéthylène) à travers une filière et ensuite à le gonfler pour augmenter son diamètre afin d’obtenir un film mince sous forme d’une bulle cylindrique. Cette bulle est ensuite refroidie durant son tirage et fendue ou pliée pour finir en un film plat ou en un tube destiné à fabriquer des sacs plastiques. Le passage de l’état pâteux à l’état solide se fait sur une ligne dite de congélation contrôlée par différents paramètres tels que : température et vitesse d’extrusion, débit et pression de l’air dans la bulle, vitesse de tirage, différence de température entre le film et la température ambiante.

Besoin d'application 

La température est un paramètre essentiel du procédé. Le maintien de l’intégrité de la section pâteuse et de la section solide de la bulle est vital pour la stabilité du procédé. La stabilité de la position de la ligne de congélation est un gage de bon fonctionnement du procédé. La mesure de température par un procédé sans contact s’impose compte tenu du déplacement continu du film et de sa grande fragilité.

Avantages pour le client 
  • Mesurer la température du film en sortie de filière pour s’assurer de sa bonne résistance
  • Mesurer et contrôler la position et la largeur de la ligne de congélation pour s’assurer d’une cristallisation correcte
  • Mesurer la température du film avant enroulement final
  • Mesurer la température ambiante
Solutions thermiques infrarouges
  • Scanners infrarouges optimisés pour les films minces avec visualisation de la ligne de congélation
  • Archivage en local pour une traçabilité maximale
  • Sorties analogiques et digitales (OPC et Serveur HTTP) pour liaison avec le système de contrôle de la ligne

Littérature et autres ressources

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