Vulcanisation des caoutchoucs
Le caoutchouc naturel présente pas mal de défauts. Il est sans grande consistance, devient rapidement collant et n’est pas particulièrement élastique. Pour améliorer ses qualités (résistance mécanique et thermique) il doit être vulcanisé. La vulcanisation est un procédé chimique par lequel un agent vulcanisant (le souffre) crée des ponts entre les chaines moléculaires formant un réseau tridimensionnel stable. Bien que cette transformation puisse se faire à température ambiante on a généralement recours à un chauffage pour accélérer le processus. De nombreux produits dans de nombreux secteurs industriels incluant l’industrie automobile nécessitent d’être chauffés durant leur vulcanisation (joints de porte, essuies glace, etc.) pour optimiser leurs performances. La vulcanisation peut se faire en continu ou par lots.
- En un coup d'oeil
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- Ressources
Pour garantir une bonne vulcanisation il est essentiel de vérifier que toute la masse de caoutchouc traitée est bien restée le temps nécessaire à la température adéquate | C’est à cette condition qu’une totale vulcanisation peut être obtenue.
- Confirmer que le processus de vulcanisation s’est correctement et complétement déroulé pour garantir les performances du produit et minimiser les risques de rebut
- Garantir que la température à cœur (quel que soit les dimensions et la forme du produit) a atteint la valeur souhaitée pendant le temps nécessaire pour une vulcanisation homogène |
- Prévenir la surchauffe et éliminer l’éventuelle dégradation du produit accompagnée de dégagements toxiques (H2S)
- Editer des profils de température certifiés validant la qualité du traitement auprès des clients souvent contraints par des règlementations (ISO 9000, etc.)
Solutions de création de profils thermiques
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