Les scanners en ligne Fluke Process Instruments sont dédiés à la surveillance continue de pièces ou de procédés. La fréquence de balayage, pouvant aller jusqu’à 300 Hz, est actuellement la plus rapide de l’industrie. Elle permet d’obtenir plus de données, même sur les procédés de fabrication les plus rapides. Avec jusqu’à 1024 échantillons par balayage et une résolution optique allant jusqu’à 200:1, chaque élément de la surface de la cible est suréchantillonné jusqu’à trois fois, permettant une couverture optimale.

Si les thermomètres infrarouges permettent une mesure rapide et fiable de la température de points spécifiques en vue du contrôle ou de l’automatisation d’un procédé, les scanners en ligne sont parfaitement adaptés à la surveillance des surfaces tant dans les procédés continus que discontinus. Ils permettent la mise en œuvre de solutions de surveillance sans contact sur les matériaux à forte valeur ajoutée ou des biens d’équipement de valeur pour améliorer le rendement et la qualité de la production tout en préservant les outils de fabrication. Un contrôle plus fin des procédés de fabrication permet de stabiliser la production et d’optimiser le rendement et la qualité des produits fabriqués. Ce contrôle peut s’appuyer sur les valeurs de température mesurées et sur les différentes alarmes attachées à des zones spécifiques du balayage. Il est évidemment également possible d’utiliser ces données dans les logiciels de régulation de la vitesse de la ligne ou des systèmes de chauffage ou de refroidissement.

Nos scanners en ligne offrent un large choix de réponses spectacles et de plages de température. La communication par Ethernet TCP/IP intégrée permet d’utiliser un réseau déjà existant. Le laser d’alignement intégré réduit les coûts d’installation et de réglage. Les fonctions intégrées de refroidissement par eau et de purge de la fenêtre de balayage permettent de faire fonctionner le capteur dans les meilleures conditions.

Les scanners infrarouges en ligne de Fluke Process Instruments sont conçus pour fonctionnent dans les conditions industrielles difficiles telles celles rencontrées en sidérurgie, métallurgie, cimenterie ou verrerie.