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Temperature Monitoring in Primary Metals Processing

Soldadura Fuerte en Aluminio (CAB y al Vacío)

Garantice la calidad del producto cada vez con monitoreo de temperatura continuo y a través del proceso.

La soldadura fuerte en aluminio requiere de una precisión extrema para asegurar que cada producto está soldado correctamente y sin deformaciones. Adicionalmente, cuando de fabrican intercambiadores de calor como enfriadores de aceite y enfriadores por agua para la industria automotriz, se deben monitorear las temperaturas con mucho detalle durante cada paso de la producción para confirmar que se mantienen dentro de las angostas ventanas de los parámetros del proceso

Específicamente en la aplicación de soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB), asegurarse de que la agresiva atmósfera de este proceso no entre en contacto con la barrera térmica es crítico para evitar cualquier problema relacionado con el monitoreo de la temperatura. Sistema de Perfilado Térmico de Datapaq, por ejemplo, ayuda a los ajustes finos de su proceso para confirmar que está cumpliendo con la angosta ventana de tiempo y temperatura que la soldadura fuerte requiere.

Mientras tanto, en aplicaciones de soldadura fuerte al vacío, la desgasificación es un problema típico causado por los diseños tradicionales de barreras térmicas. Como resultado, Fluke Process Instruments ha desarrollado un diseño de barrera térmica innovador que puede proveer protección térmica de dos etapas para procesos de hasta cuatro horas y que permite al usuario que hacer los ajustes finos en el panel de calentamiento durante el proceso y ver los resultados en tiempo real.

Ya sea que su proceso dependa de soldadura fuerte en atmósfera controlada o de soldadura fuerte al vacío, nuestra solución Datapaq puede ayudarlo a optimizar su proceso.

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Reducción de Tiempos de Configuración

Cada solución de Datapaq permite a los usuarios registrar perfiles térmicos detallados con registradores de datos de 10 y de 20 canales en tiempo real. Como resultado, los ingenieros de procesos pueden verificar los termopares antes de que pasen a través del horno y hacer ajustes finos a medida que nuevos productos son introducidos en todo el proceso de manufactura sin tener que detenerlo.

Programar Mantenimiento Preventivo

Al monitorear los cambios de temperatura en tiempo real y referenciando analíticas procesables, nuestra solución ayuda a indicar cuando el horno requiere mantenimiento. Saber cuándo llevar a cabo este trabajo esencial puede ayudar a mitigar tiempos muertos fuera de programación, así como los efectos de la acumulación por cambios continuos y de residuos que pueden afectar todo el desempeño.

Más Perspectivas, Más Conocimiento

Los datos son y siempre serán una parte valiosa de cualquier proceso productivo, pero la cantidad de tiempo que toma conseguir perspectivas valiosas puede crear retrasos. Es por eso que diseñamos una solución intuitiva que provee de manera automática reportes completos e incluye las herramientas que usted necesita para ver y entender con exactitud lo que está sucediendo dentro de su horno.

Sistemas de perfilado de temperatura
  • Diseño único para ambientes agresivos en CAB para proteger el sistema de ataques ácidos generados por el fundente
  • Innovadora solución ‘libre de aislamiento’ para soldadura fuerte al vacío elimina la desgasificación y cualquier particula aislante que causa defectos en el producto y reparaciones en las bombas del horno
  • Capacidad de Control Estadístico de Procesos o SPC de los datos históricos para ayudar a prevenir las fallas antes de que ocurran

Obtenga más información sobre nuestras soluciones para esta aplicación