El estándar AMS2750 fue creado para proveer de una especificación consistente en el control de temperatura a través de toda la cadena de suministro aeroespacial. El estándar cubre los requerimientos pirométricos para equipos de procesamiento térmico utilizados para tratamiento térmico. Cubre sensores de temperatura, instrumentación, equipos de procesamiento térmico, pruebas de precisión del sistema e investigaciones de uniformidad de temperatura. Estas son necesarias para garantizar que las partes o materia prima reciban el tratamiento térmico de acuerdo con las especificaciones aplicables.
Glosario de términos para perfilado térmico
Aislamiento es el proceso de evitar que el calor, el sonido o la electricidad se esparza. También es el material para conseguir eso.
Los materiales microporosos son productos aislantes muy eficientes. Estos productos cuentan con valores de conductividad térmica menores que los del aire en reposo. Este desempeño está basado en la capacidad del aislamiento microporoso de bloquear los tres modos de la transferencia de calor (p.ej. conducción, convección y radiación).
Un alambre de termopar de menor grado y menor costo que se utiliza para conectar el alambre de grado de termopar al instrumento de medición. Se utiliza en ambientes de menor temperatura donde el menor grado no afecta de manera adversa la precisión del sistema.
Un término usado en la industria de perfilado térmico para describir un archivo conteniendo la información relativa al horno y el producto producido pero no los datos de temperatura. Provee una plantilla para sobreponer en los datos y relaciona la posición en el proceso a temperatura medido.
Un producto diseñado para reducir el flujo de energía térmica a un mínimo; típicamente para proteger partes sensibles a la temperatura, de temperaturas extremas. Las barreras térmicas usualmente incorporan una combinación de aislamiento y materiales de cambio de fase.
NiMh significa Níquel-Hidruro Metálico. A diferencia de otras celdas, las celdas de NiMH no utilizan metales pesados que pueden tener efectos tóxicos. Adicionalmente, pueden almacenar 50% más energía que las baterías de NiCad y no sufren de efectos de memoria.
Un tipo de celda primaria o no recargable con una densidad de energía muy alta. Las celdas de litio tienen una muy baja tasa de auto descarga y tienen aplicaciones en dispositivos donde la vida de la batería se puede medir en años. Algunas celdas de litio pueden ser utilizadas a altas temperaturas de manera que se usan a menudo para alimentar registradores de datos de temperatura.
Un tipo de celda secundaria o recargable en la que los iones de litio se mueven del electrodo negativo al electrodo positivo durante la descarga y a la inversa cuando se cargan. Cuentan con la capacidad limitada de trabajar a temperaturas y están limitadas a aplicaciones de menos de 55°C. Usado principalmente en equipos electrónicos portátiles tales como teléfonos y computadoras.
Se define como la tasa de tiempo de un flujo de calor estable a través de una unidad de área de un material o construcción, inducida por una unidad de diferencia de temperatura entre las superficies de un cuerpo. Normalmente se mide en unidades de W/mK. Los productos aislantes tendrán valores muy bajos de conductividad térmica.
Es una metodología estándar para medir la estabilidad y capacidad del proceso en la industria manufacturera. Mediciones del proceso o del producto son tomadas en el tiempo durante el proceso de manufactura y trazadas en una gráfica junto con los límites de control. Esto provee de una indicación gráfica y numérica de la capacidad del proceso.
Una representación gráfica de los límites aceptables dentro de los cuales debe caer el perfil de temperatura.
Un dispositivo que absorbe calor a la vez que se mantiene a una temperatura estable. Es típicamente un sistema sellado de sólido a líquido sobre materiales de cambio de fase.
Típicamente el producto está estacionario por la duración del proceso, y se carga y descarga a través de la misma puerta. Varían en tamaño dependiendo del producto que está siendo procesado, desde uno de mesa hasta uno del tamaño de un cuarto.
Cualquier horno con un mecanismo para transferir el producto a través del horno. Los tipos más populares incluyen con banda de malla, hogar de rodillos, de hogar rotatorio y de viga caminante. Los hornos de soldadura por reflujo y de curado de pintura caen también en esta categoría.
La humedad relativa (RH) es la cantidad de vapor de agua presente en la atmósfera comparado con la cantidad requerida para saturar la atmósfera a la misma temperatura; normalmente expresada como un porcentaje.
Una TUS es una prueba que se lleva a cabo para determinar el rango de temperaturas presentes en diferentes ubicaciones dentro del horno bajo condiciones normales de operación. Esto involucra determinar las variaciones de temperatura investigando las temperaturas máximas y mínimas de operación y a una serie de temperaturas intermedias. La ubicación de los puntos de medición define la “zona de trabajo” del horno.
El punto donde se unen los dos alambres del termopar. Es típicamente una unión soldada libre de impurezas y de tamaño tal que sea muy pequeño para permitir que sea tomado un punto de temperatura.
Como se usa en la industria de alimentos el término se refiere a los cálculos utilizados para determinar el número de veces que la población de un microorganismo objetivo ha sido reducida. El cálculo F0 es utilizado comúnmente en los procesos de esterilización llevado a cabo a 121°C.
La masa térmica es la capacidad del material de absorber y almacenar energía de calor. Se requiere una gran cantidad de energía de calor para cambiar la temperatura de materiales de alta densidad como concreto, ladrillos y losetas. Por lo tanto se dice de éstos que tienen una alta masa térmica. Materiales ligeros tales como la madera, tienen una baja masa térmica.
A temperaturas por encima de su temperatura de transición, un material de cambio de fase empieza a suavizarse y fluir. Este cambio de fase requiere energía y por consiguiente un PCM absorbe energía durante el cambio de fase con un incremento en su temperatura.
El perfil de temperatura ideal para un proceso y un producto dados. Este dependerá de los requerimientos metalúrgicos en la industria del tratamiento térmico de metales y el programa de curado suministrado por el fabricante del recubrimiento en la industria de recubrimientos.
Un juego de datos de puntos de tiempo-temperatura típicamente asociados con la medición de temperatura en un horno u horno rotatorio. Pueden tomarse perfiles de temperatura del producto siendo procesado o de las temperaturas ambiente en el proceso.
El programa de curado es el tiempo y temperatura especificados para completar ya sea un enlace químico o una evaporación resultando en una vinculación más estrecha o un recubrimiento más fuerte.
El SAT se lleva a cabo monitoreando y registrando datos a una temperatura estable y comparando las lecturas generadas por el sistema de control del horno con un sistema de referencia. El propósito de la prueba es detectar y cuantificar cualquier desviación en la precisión de la instrumentación del horno y determinar si las desviaciones están dentro de límites aceptables.
El efecto Seebeck es un fenómeno donde una diferencia de temperatura entre dos conductores eléctricos disímiles o semiconductores produce una diferencia de voltaje. El voltaje medido está compuesto de dos partes, una generada en la unión de los conductores y la otra a lo largo de la parte del conductor donde exista un gradiente de temperatura. Este efecto es el método por el cual trabajan los termopares y cada tipo de termopar tendrá una diferente curva Seebeck de voltaje vs. temperatura.
Un termopar construido de materiales de bajo costo, típicamente cobre, níquel y hierro. Ejemplos de termopares de metales básicos son tipo K, tipo N, tipo T, tipo J y tipo E.
El tipo K es el termopar más comúnmente usado y está formado de un conductor de Alumel y el otro de Cromel. Utilizado en temperaturas en el rango de 0°C a 1370°C. Código de color IEC verde y ANSI Amarillo.
Un termopar creado de la unión de conductores Nicrosil y Nisil. Fue desarrollado para abordar el problema de deriva o desviaciones de la precisión encontrada en termopares tipo K expuestos a altas temperaturas por largo tiempo. Se utiliza frecuentemente en la industria aeroespacial cuando se llevan a cabo investigaciones de uniformidad de temperatura. Código de color IEC naranja y ANSI rosa.
Un termopar creado de la unión de conductores de cobre y constantano, es muy estable y repetible. Se usa típicamente en temperaturas criogénicas y tiene un amplio uso en la industria de procesamiento de alimentos. Código de color IEC azul y ANSI azul.
Un termopar creado de la unión de hierro y constantano que se utiliza ampliamente y tiene un rango de temperatura menor que el tipo K pero con costos similares. Se requiere de cuidados cuando es usado en ambientes oxidantes ya que el lado de hierro se corroerá. Código de color IEC blanco y ANSI negro.
Un termopar creado por la unión de níquel/cromo y constantano. Es muy estable pero el rango superior de temperatura es menor que en los tipos K y N de modo que su uso no es tan extendido. Código de color IEC violeta y ANSI violeta.
Un termopar construido de metales preciosos típicamente platino y rodio. Existen tres tipos de uso común: Tipo B, Tipo R y Tipo S.
Un termopar creado de la unión de conductores de platino rodio al 30% y platino rodio al 6%. Este termopar ha sido desarrollado para utilizarse a temperaturas muy altas. Es muy estable y se utiliza protegido en un tubo cerámico.
Un termopar creado de la unión de conductores de platino y platino/rodio. El contenido de rodio es del 13%. Es muy estable y utilizado en temperaturas muy altas a menudo protegido en un tubo de cerámica, el alto nivel de rodio hace que este sea un termopar caro.
Un termopar creado de la unión de conductores de platino y platino/rodio. El contenido de rodio es del 10%. Es muy estable y utilizado en temperaturas muy altas a menudo protegido en un tubo de cerámica, marginalmente un costo menor que el tipo R.
Transferencia de calor debido al movimiento masivo de moléculas dentro de fluidos tales como gases y líquidos. Muchos procesos a bajas temperaturas usan aire forzado para incrementar la convección y de esta manera transferir el calor más rápidamente al producto.
El tratamiento térmico involucra el uso del calentamiento o del enfriamiento, normalmente a temperaturas extremas, para conseguir un resultado deseado, tal como el endurecimiento o el suavizado de un material. Las técnicas de tratamiento térmico incluyen el recocido, cementación, fortalecimiento por precipitación, templado, normalizado y enfriamiento rápido.
Define la velocidad a la que el producto o material está pasando a través de un horno transportador. Las unidades de medida varían dependiendo del proceso.