Perfilado de temperatura es un término usado para describir el proceso de registrar temperatura e interpretar las temperaturas de productos y/o aire a través de un proceso de tratamiento térmico en bandas transportadoras. Los datos de temperatura son medidos continuamente usando termopares conectados directamente a los productos en diferentes lugares a medida que viajan a través del horno.
Los componentes necesarios para un sistema de perfilado térmico efectivo son:
- Sensores de termopar para recolectar la información de temperatura
- Registradores de adquisición de datos para recopilar los datos
- Barreras térmicas para proteger a los registradores de datos
- Software de perfilado de temperatura para el análisis y archivado de todos los datos de temperatura
Las lecturas de temperatura medidas son almacenadas en el registrador de datos, el cual se mueve junto con el producto y es protegido del medio ambiente hostil del proceso por medio de una caja térmicamente aislada a la que nos referimos como barrera térmica. Durante el proceso, ya sea por medio de un enlace por telemetría o posterior al proceso, los datos del perfil de temperatura se recuperan del registrador de datos y son transferidos a un paquete de software de computadora donde pueden ser revisados, analizados y reportados.
Los datos de temperatura recolectados de la operación de perfilado proveen una gráfica de tiempo contra temperatura que muestra qué temperaturas experimentó el producto durante todo el proceso de calentamiento.
Los termopares del control del horno mostrarán únicamente la temperatura del aire dentro del proceso; el sistema de perfilado puede medir tanto las temperaturas de superficie como del centro del producto y son éstas las que son críticas para la calidad del producto.
En su forma más simple, el perfil de temperatura le dice que tan caliente estuvo su producto y por cuánto tiempo, y qué temperaturas alcanzó y en qué punto. Los ingenieros de proceso saben cómo debe ser el perfil perfecto del producto; variaciones de este ideal indican un problema potencial o una calidad inaceptable. Al analizar el perfil, son capaces de verificar que los productos sean de la más alta calidad, incrementar el rendimiento y resolver problemas de producción.
Los beneficios del perfilado de temperatura incluyen:
- Calidad del producto mejorada
- Incremento en la productividad
- Costos de energía minimizados
- Validación del control del proceso (QS/ISO9001)
- Configuración eficiente de un nuevo proceso
- Rápido diagnóstico de fallas
Para aprender más acerca del perfilado térmico en diferentes aplicaciones industriales, descargue Perfilado de Temperatura: Artículo Entendiendo los Principios.
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