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Temperature Monitoring in Primary Metals Processing

Procesamiento de Aluminio

La operación térmica inicial aplicada al aluminio antes del trabajo en caliente se refiere como al ‘precalentamiento’. Uno de los objetivos principales es la mejora de la maleabilidad. Este proceso precede al rolado en caliente, extrusión o maquinado, resultando en variaciones en la forma del producto. Los hornos utilizados para la homogenización también pueden variar dependiendo del producto. Lingotes, planchones, palanquillas y tochos son los productos más comunes. Los hornos continuos, empujadores y por lotes son los utilizados más ampliamente por la industria donde las temperaturas son de hasta 650°C (1202°F).

Aplicación 

Monitorear el proceso de tratamiento térmico en varios tipos de hornos y productos es necesario para conseguir un calentamiento homogéneo en toda la carga. El calentamiento uniforme de la carga elimina las tasas de retrabajo del producto y tiempos muertos del horno, a la vez que incrementa la eficiencia en la producción. El perfilado del producto garantiza una conformidad con las pautas del tratamiento térmico así como ciertas especificaciones, tales como la aeroespacial (AMS2750) y la automotriz (CQI-9).Para producir tiras de aluminio, tales como las que se utilizan en marcos de puertas y ventanas, las palanquillas grandes de aluminio son calentadas a 480ºC (900ºF) y colocadas en grandes prensas hidráulicas. Entonces el aluminio es extruido a través de varios dados que le dan forma. Las temperaturas de las palanquillas deben ser mantenidas para asegurar que las palanquillas no estén muy calientes o muy frías a medida que entran en los datos.

Adicionalmente, la temperatura de las tiras de aluminio extruidas debe ser cuidadosamente controlada durante la extrusión. La medición IR de temperatura se utiliza para controlar las temperaturas de las palanquillas en el dado, así como la velocidad de extrusión saliendo del dado. Si la temperatura no es correcta, las propiedades metálicas del aluminio pueden ser afectadas – especialmente, sus propiedades de resistencia a la tracción.

Beneficios al cliente 
  • Monitorear los ciclos térmicos del producto y del horno de manera simultánea, y tomar acciones correctivas al identificar puntos fríos y calientes en toda la carga
  • Garantice la calidad del producto al monitorear el ciclo de tratamiento térmico y creando reportes para trazabilidad
  • Demuestre la conformidad con especificaciones especiales de tratamiento térmico, tales como AMS2750 y CQI-9
  • Monitorear el desempeño del horno a través del tiempo y detectar con anticipación los problemas antes de que ocurran, especialmente después de mantenimientos de rutina o reparaciones
  • Incrementa la productividad y mejora la vida de los moldes por medio de un control estricto de temperatura
  • Mejora la calidad de la palanquilla al monitorear continuamente la temperatura
Sistemas infrarrojos de temperatura
  • Mediciones en baja temperatura, dos colores desde 250°C (482°F) para manejar diferentes aleaciones de aluminio
  • Pirómetros de alto desempeño, de onda corta, miden temperaturas desde 50°C (122°F) con una garantía, la mejor en su clase, de 4 años
  • Comunicaciones de Bus de campo (Profinet, Ethernet) para aplicaciones de integración en la fábrica
Sistemas de perfilado de temperatura
  • Paquetes de Software Dedicados Insight™ para el perfilado del día a día o para una conformidad especializada completa con TUS para una completa conformidad con AMS2750 y CQI-9
  • Herramientas de telemetría en tiempo real identifican puntos fríos o calientes dentro del horno y la carga de producto, permitiendo acciones ‘correctivas al vuelo’
  • Innovadoras soluciones hechas a la medida para adecuarse a cualquier tipo de horno y de atmósfera

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