Alto Horno
En el alto horno, el mineral de hierro es convertido en hierro líquido dentro de un gran tanque de acero recubierto por material refractario. Las materias primas (mineral de hierro, coque, cal), más productos sintetizados, se alimentan desde la parte superior del horno y soplando aire muy caliente hacia la base.
Las materias primas pueden tomar varias horas para convertirse en hierro líquido y escoria, y son retirados periódicamente perforando el tapón de arcilla en el recubrimiento refractario para ser transferido a la siguiente etapa, por medio de ollas transportables (carros torpedo). Los gases calientes y sucios en la parte superior del alto horno son limpiados y enfriados para ser utilizados en la combustión en las estufas calientes para calentar los minerales fríos que vienen entrando. Los gases son inyectados desde el fondo del horno a través de un número de toberas (grandes inyectores de cobre colado, enfriados por agua), instalados alrededor de la circunferencia del alto horno.
- De un vistazo
- Soluciones recomendadas
Determinar las temperaturas en las estufas para controlar tanto el calentamiento de la estufa como el calentamiento del chorro frío. La medición de temperatura también se requiere en el tapón del chorro de hierro fundido al igual que monitorear el desgaste del refractario en los carros torpedo. Se requiere verificación visual y de temperatura para evitar el bloqueo en las toberas.
- Medición repetible de las temperaturas del refractario en cada estufa
- Monitorear visualmente el sensor desde el cuarto de control
- Planear el mantenimiento de los carros torpedo y evitar daños costosos
- Medir la temperatura del chorro del metal desde una distancia segura
Sistemas infrarrojos de temperatura
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