Tratamiento Térmico de Sujetadores – Fragilización por Hidrógeno
Después del galvanizado de sujetadores metálicos, los cuales son usados extensamente en la industria automotriz y de la construcción, es esencial que el producto metálico sea llevado a través de un proceso de tratamiento térmico por calor para prevenir la fragilización por hidrógeno. La fragilización por hidrógeno es el proceso en el que las moléculas de hidrógeno dentro de huecos en el metal, crean un incremento de la presión, que puede resultar en grietas internas y fallas en el campo. Si el metal no ha empezado a agrietarse, la condición puede ser invertida por horneado para expulsar el hidrógeno atrapado, en tanto que esto sea hecho dentro de una hora después del tratamiento por ácido de las partes. Los sujetadores deben ser tratados buscando una temperatura del metal de 200°C (392°F) y mantenerlos a esa temperatura por cuatro horas dentro de la canastilla del producto para retirar (difundir) el peligroso hidrógeno.
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Para asegurarse de que la degradación por hidrógeno no sea un riesgo de falla a futuro, de elementos de fijación mientras están en uso, es necesario monitorear el proceso de horneado/tratamiento térmico (posterior a la galvanoplastia) para asegurarse que éste calienta el producto suficientemente para dispersar cualquier hidrógeno dañino. La herramienta de monitoreo necesita proveer la evidencia de que los productos dentro de la canastilla de productos en todos sus niveles consigue las condiciones críticas de horneado (Tiempo @ Temperatura). Tales datos de validación son críticos para permitir el suministro tanto a la industria automotriz como a la de construcción, donde los requerimientos regulatorios son estrictos.
- Proteja el negocio de clientes clave en la industria automotriz y de la construcción suministrando un reporte de validación certificada del proceso para cumplir con todas las regulaciones
- Prevenga problemas en el proceso, tales como elevación lenta de las temperaturas del proceso, lo que puede causar tasas sustanciales de rechazos de producto y producción perdida
- Optimice nuevos procesos o productos de diferentes tamaños con precisión y eficiencia, y permita correcciones informadas desde la velocidad de la línea hasta los ajustes de temperatura para mantener las condiciones correctas de horneado
- Prevenga el riesgo de reclamaciones en garantía a largo plazo por fallas de los productos en el campo o costos excesivos por reparación en la construcción
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