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IR Sensors in extrusion coating

Rotomoldeo y Moldeo por Escurrimiento

El rotomoldeo y moldeo por escurrimiento son técnicas de proceso singulares utilizadas para fabricar productos plásticos grandes, incluyendo: productos rotomoldeados, tales como tanques para agua y productos químicos, tanques de combustible automotrices, equipos de juego para niños y canoas y adicionalmente productos de Moldeo por Escurrimiento, tales como interiores automotrices y tableros de instrumentos. El proceso implica formar el producto plástico en un molde grande calentado. Los gránulos de polímero son agregados al molde, los que se funden y forman una piel en la superficie interna del molde a medida que este es girado dentro del horno. Después del procesamiento térmico, el molde es enfriado y el producto formado terminado es removido. Diferentes polímeros pueden ser utilizados en rotomoldeado, tales como polietilenos  (LDPE, HDPE), ABS, Nylon, y Polipropileno. Cada polímero tiene sus características térmicas propias y únicas, de manera que el ciclo de calentamiento del proceso requiere ser optimizado para el polímero utilizado.

Aplicación 

Los procedimientos del proceso de rotomoldeo y moldeo por escurrimiento son críticos a la temperatura, durante ambos ciclos del proceso de calefacción y enfriamiento. Para garantizar que el producto de plástico tiene la resistencia física requerida, apariencia y expectativa de vida, es crítico que el polímero experimente las temperaturas correctas para conseguir de manera precisa el derretimiento del polímero, su fusión y cristalización de la estructura polimérica. El procesamiento requiere la habilidad de monitorear las temperaturas internas del molde, de su superficie e interna del horno (en tiempo real) para permitir el control del ciclo del proceso y determinar con exactitud cuándo las temperaturas críticas del proceso se han conseguido.

Beneficios al cliente 
  • Monitorea y controla todo el ciclo de calentamiento y enfriamiento, para evitar problemas de calidad, tales como una resistencia pobre al impacto, defectos estructurales (burbujas, pequeños orificios) y degradación del color
  • Identifica el punto exacto cuando el proceso ha alcanzado un pico crítico de temperatura (superficie del molde y núcleo), permitiendo control del proceso en vivo para optimizar el rendimiento
  • Control del proceso de enfriamiento previene problemas, tales como la deformación y la dificultad al remover el producto del molde
  • Herramienta de monitoreo del proceso que permite el diseño preciso de nuevos moldes cuando se inicia un nuevo proceso ya sea para nuevos productos o diferentes polímeros
Sistemas de perfilado de temperatura
  • Sistema RotoPaq RF de múltiples canales provee información de la temperatura del proceso detallada y en tiempo real de la parte interior del molde, superficie del molde y del horno
  • El sistema RotoPaq es portátil y puede ser intercambiado eficientemente de proceso a proceso, o aún de planta a planta
  • Las opciones de barrera térmica permiten las aplicaciones más demandantes, o si el enfriamiento del molde involucra baños de agua

Folletos y otros recursos

Literatura de producto 
Video 

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