Los sistemas de perfilado especial Datapaq Furnace Tracker de Fluke Process Instruments incluyen los registradores de datos Datapaq TP6 y DP5 , cientos de barreras térmicas específicas para cada aplicación, termopares y nuestro software intuitivo Datapaq Insight™ para crear una solución integral.

Estos sistemas especiales habilitan perfiles de temperatura a lo largo del proceso cuando no se pueden utilizar termopares de largo seguimiento. Cada barrera térmica ha sido concebida para una aplicación específica con el objeto de ofrecer la solución óptima para cada proceso. Si nuestro surtido actual de sistemas especiales no es el adecuado para sus necesidades particulares, el equipo de ingeniería de Fluke Process Instruments diseñará una solución de perfilado térmico personalizada. Para más información, visite nuestra página de sistemas de perfilado personalizados.

Registradores de datos

Datapaq TP6 es la solución perfecta para las aplicaciones de perfilado a alta temperatura más exigentes con una caja de acero inoxidable mecanizada grado 316 y clasificación IP67. Si lo combina con el software de Datapaq Insight™ o Datapaq Insight Furnace Surveying podrá ver la información de los registradores de datos en tiempo real a través del sistema de radiofrecuencia opcional o de conexiones USB/Bluetooth estándar.

Disponible en configuraciones de 10 y 20 canales y 2 tipos de caja
Resistente al agua (clase IP67)
Comunicación vía USB o Bluetooth
Telemetría en tiempo real vía USB, telemetría de RF y Bluetooth
Opciones de batería alcalina, NiMH y litio
Compatible con Datapaq Insight™ para aplicaciones móviles/li>

Datapaq DP5 es un registrador de datos robusto y fiable que utiliza tecnología punta para garantizar el equilibrio óptimo entre tamaño y rendimiento. Puede capturar lecturas de hasta 12 termopares a una velocidad, resolución y precisión sin antecedentes en la industria del perfilado de temperatura. Está instalado en una caja mecanizada de aluminio sólido para garantizar una vida útil más larga y reducir su coste de propiedad. Las funciones clave de Datapaq DP5 son:

Disponible en 6 o 12 configuraciones de canal y 5 tipos de caja
Excepcionalmente compacto -menos de 60 mm (2,5”) de ancho y ligero - menos de 12mm (0,5”)
Frecuencia de muestreo cada 0,05 segundos
Comunicación a través de USB ultra rápido
Recarga de batería desde cualquier puerto USB
Memoria: 50.000 lecturas por canal
Paquete de baterías NiMH reemplazables por el usuario
Compatible con el software Datapaq Insight™

Barreras térmicas especiales

Cada barrera térmica se puede diseñar para una aplicación específica para ofrecer la solución óptima para cada proceso. En los más de 30 años de trayectoria de los sistemas Datapaq Furnace Tracker, nuestros ingenieros han diseñado soluciones para cientos de aplicaciones exclusivas. Contáctenos si tiene requisitos para su aplicación.

Software

El software Furnace Insight™ está diseñado para convertir los datos brutos en información detallada para su transformación. Todas las opciones de software están estructuradas con una interfaz de usuario clara, pantallas de ayuda contextual y asistentes para los usuarios no familiarizados. La opción de cambiar de idioma y enviar los resultados por correo electrónico desde el propio software, le permite al usuario compartir información dentro de la planta local o a nivel internacional, tanto con ordenadores como con dispositivos móviles.

Registrador de datos Datapaq TP6

Modelo	TP6100	TP6200	TP6300
Medidas	197 x 97 x 20 mm		177 x 124 x 20 mm
Número de canales	10	20	20
Rango de temperatura	-100 a 1370°C Dependiente del tipo termopar (termopar tipo K)
Conectividad	USB o Bluetooth como estándar*
Capacidad de memoria	4 millones de puntos de datos
Lanzadores de inicio/parada	Ninguno (automático), Manual, Temperatura en aumento/descenso, y Temporal
Intervalo de muestreo	0.2 sec – 50 mins sin telemetría; 2 sec – 50 mins con telemetría RF*
Precisión	± 0.3 °C (0.5 °F) – Tipo K
Resolución	± 0.1°C (0.18 °F)
Tipo de termopar	Tipo K (J,N,T,R,S,B tipos disponibles)
Capacidad de ejecución múltiple	Hasta 10 ejecuciones de perfil antes de volver a PC

*Comuníquese con Fluke Process Instruments para disponibilidad de telemetría/Bluetooth en su país.

Registrador de datos Datapaq DP5

Modelo	DP5660	DP5661	DP5662	DP5612	DP5622
Medidas	11.7 x 106 x 150 mm	11.7 x 60 x 301 mm	20 x 57 x 165 mm	20 x 106 x 165 mm	20 x 60 x 237 mm
Número de canales	6 o 12
Rango de temperatura	-100 a 1370°C Dependiente del tipo termopar (termopar tipo K)
Conectividad	USB o Bluetooth como estándar*
Capacidad de memoria	50,000 puntos de datos
Lanzadores de inicio/parada	Manual, Temperatura en aumento/descenso
Intervalo de muestreo	0.05 sec – 10 mins sin telemetría;
Precisión	± 0.5 °C (0.9 °F) – Tipo K
Resolución	± 0.1°C (0.18 °F)
Tipo de termopar	Tipo K (J,N,T,R,S,B tipos disponibles)
Capacidad de ejecución múltiple	Hasta 10 ejecuciones de perfil antes de volver a PC

*Comuníquese con Fluke Process Instruments para disponibilidad de telemetría/Bluetooth en su país.

Specialty Thermal Barriers

Las barreras térmicas de estas aplicaciones especiales están disponibles en todas las formas y tamaños – desde 20 mm de altura para aplicaciones de vacío de baja altura a barreras térmicas cilíndricas de 1m de diámetro para procesos de tratamiento térmico de súper larga duración, por ejemplo, el recocido de bobinas. En los más de 30 años de trayectoria de los sistemas Datapaq Furnace Tracker, nuestros ingenieros han diseñado soluciones para cientos de aplicaciones exclusivas.

High Performance Glass and Lens En la mayoría de aplicaciones, las condiciones medioambientales y los parámetros del proceso de la superficie –como la temperatura, la duración y la atmósfera– determinan la selección de la barrera térmica. Aunque existen diferentes configuraciones para el registrador de datos y opciones de software, estos son menos cruciales que la selección de la barrera térmica. Ejemplos de aplicaciones:

Procesamiento de vidrio laminado - Autoclaves
La barrera térmica Datapaq TB0300 está diseñada específicamente para ser usada en autoclaves y puede soportar presiones hasta 15 bares (217,5 Psi) y temperaturas hasta 250°C en procesos como el laminado de parabrisas, procesamiento compuesto y vulcanización. Combinada con el software Datapaq Insight™, esta barrera hace que el costoso proceso de investigación de uniformidad térmica (TUS) resulte rápido, fácil y seguro. TB0300 se puede utilizar con hasta 10 canales de termopares y cuenta con una válvula de seguridad para evitar procesos posteriores de retención de la presión.
Revestimiento de vacío – vidrio
La serie de barreras térmicas de revestimiento de vacío de Fluke Process Instruments es una solución con baja altura para procesos de revestimiento de vacío/pulverización catódica. La protección térmica es producto de las múltiples capas de placas reflectantes que eliminan la salida de gases propia de los diseños de aislamiento microporoso tradicional. Gracias a su tamaño compacto, estas barreras se pueden usar en aplicaciones como el revestimiento de lentes y la producción de células solares de película fina a temperaturas hasta 500°C. Combinadas con la ligereza y la gran velocidad de grabación del registrador de datos Datapaq DP5, estos sistemas pueden capturar al detalle todo el perfil de temperatura del producto a lo largo del ciclo. Con estos sistemas, se pueden medir la uniformidad de la temperatura y las temperaturas reales del producto sin necesidad de costosos y engorrosos termopares de paso.
Recocido de bobinas de alambre – Horno
Durante el recocido del alambre de acero, resulta determinante controlar la atmósfera y la temperatura para evitar microestructuras indeseables. Conseguir una estructura homogénea con una distribución uniforme del carburo puede resultar complejo y es crucial comprender al detalle la distribución de la temperatura. Fluke Process Instruments ha desarrollado una serie de barreras térmicas cilíndricas que se alojan dentro de la bobina, y facilitan la instalación y la rápida colocación de los termopares para supervisar la temperatura de la bobina y la uniformidad de la temperatura a lo largo del proceso de recocido.
Estampado en caliente (moldeado por prensa)
La barrera térmica TB7540 de Fluke Process Instruments ha sido diseñada para medir la temperatura de los paneles de acero finos mientras se calientan en un horno antes del estampado. Se necesita una barrera de baja altura porque los procesos alcanzan los 950°C y hay poco espacio entre los hornos. Los materiales para altas temperaturas que se utilizan en TB7540 protegen el registrador de datos Datapaq DP5 a medida que avanza por los procesos, registrando temperaturas de hasta 6 puntos en el panel. El software Datapaq Insight™ permite analizar detalladamente el ritmo de subida de la temperatura y su uniformidad.

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Soluciones especiales y personalizadas

El equipo de experimentados ingenieros de Fluke Process Instruments ha desarrollado numerosas barreras térmicas para aplicaciones que van de -40°C a 1.350°C. Pueden diseñar una solución integral para las necesidades específicas de cada cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para solicitar información sobre la solución a medida de perfilado térmico Datapaq.

Enlace a Telemetría por radio

Radio telemetry accessory

El sistema de telemetría por radio Datapaq TP6 utiliza tecnología de radio frecuencia de alta temperatura para permitir la transmisión de datos del registrador de datos en tiempo real. A medida que el sistema avanza por el proceso, se pueden ir viendo, analizando y reportando inmediatamente los datos del producto y la temperatura. Esta tecnología se puede aplicar a la monitorización de procesos térmicos clave en la mayoría de aplicaciones de calentamiento industrial.

Termopar, con aislamiento mineral, tipo K, 1,6 mm/0,06 in de diámetro, revestimiento de Nicrobell™

Rango de funcionamiento de 0 a 1.250°C. Dispone de mini conector para altas temperaturas para la conexión directa al registrador de datos.

PA0710 1 m
PA0711 2 m
PA0715 5 m
PA0717 10 m

Termopar respuesta rápida con empalme expuesto

Vitrofibra texturada tipo K (barniz para altas temperaturas), alambre de un solo hilo 0,2 mm (32 AWG). Precisión ±0.4% o ±1,1°C (2,0°F). ANSI MC96.1 (límites especiales). Temperatura máxima intermitente 700°C, temperatura continua máxima 600°C.