Datapaq Furnace Tracker Sistemas de Perfilado Especial

En la mayoría de aplicaciones, las condiciones medioambientales y los parámetros del proceso de la superficie –como la temperatura, la duración y la atmósfera– determinan la selección de la barrera térmica. Aunque existen diferentes configuraciones para el registrador de datos y opciones de software, estos son menos cruciales que la selección de la barrera térmica. Ejemplos de aplicaciones:

• Procesamiento de vidrio laminado - Autoclaves
  La barrera térmica Datapaq TB0300 está diseñada específicamente para ser usada en autoclaves y puede soportar presiones hasta 15 bares (217,5 Psi) y temperaturas hasta 250°C en procesos como el laminado de parabrisas, procesamiento compuesto y vulcanización. Combinada con el software Datapaq Insight™, esta barrera hace que el costoso proceso de investigación de uniformidad térmica (TUS) resulte rápido, fácil y seguro. TB0300 se puede utilizar con hasta 10 canales de termopares y cuenta con una válvula de seguridad para evitar procesos posteriores de retención de la presión.
• Revestimiento de vacío – vidrio
  La serie de barreras térmicas de revestimiento de vacío de Fluke Process Instruments es una solución con baja altura para procesos de revestimiento de vacío/pulverización catódica. La protección térmica es producto de las múltiples capas de placas reflectantes que eliminan la salida de gases propia de los diseños de aislamiento microporoso tradicional. Gracias a su tamaño compacto, estas barreras se pueden usar en aplicaciones como el revestimiento de lentes y la producción de células solares de película fina a temperaturas hasta 500°C. Combinadas con la ligereza y la gran velocidad de grabación del registrador de datos Datapaq DP5, estos sistemas pueden capturar al detalle todo el perfil de temperatura del producto a lo largo del ciclo. Con estos sistemas, se pueden medir la uniformidad de la temperatura y las temperaturas reales del producto sin necesidad de costosos y engorrosos termopares de paso.
• Recocido de bobinas de alambre – Horno
  Durante el recocido del alambre de acero, resulta determinante controlar la atmósfera y la temperatura para evitar microestructuras indeseables. Conseguir una estructura homogénea con una distribución uniforme del carburo puede resultar complejo y es crucial comprender al detalle la distribución de la temperatura. Fluke Process Instruments ha desarrollado una serie de barreras térmicas cilíndricas que se alojan dentro de la bobina, y facilitan la instalación y la rápida colocación de los termopares para supervisar la temperatura de la bobina y la uniformidad de la temperatura a lo largo del proceso de recocido.
• Estampado en caliente (moldeado por prensa)
  La barrera térmica TB7540 de Fluke Process Instruments ha sido diseñada para medir la temperatura de los paneles de acero finos mientras se calientan en un horno antes del estampado. Se necesita una barrera de baja altura porque los procesos alcanzan los 950°C y hay poco espacio entre los hornos. Los materiales para altas temperaturas que se utilizan en TB7540 protegen el registrador de datos Datapaq DP5 a medida que avanza por los procesos, registrando temperaturas de hasta 6 puntos en el panel. El software Datapaq Insight™ permite analizar detalladamente el ritmo de subida de la temperatura y su uniformidad.