La tecnología de imágenes térmicas se ha vuelto cada vez más accesible y conveniente, revolucionando sus aplicaciones en diversas industrias. Con las cámaras termográficas ThermoView®, como la TV40 y la TV30, configurar un sistema de imágenes térmicas fiable en un entorno industrial es más sencillo que nunca. De hecho, el TV30 elimina la necesidad de un ordenador personal, lo que permite una instalación rápida y sin complicaciones. Al aprovechar las capacidades del TV30, las instalaciones industriales pueden monitorear sin esfuerzo múltiples áreas de interés (AOI) y acceder a análisis a bordo a través de un navegador web. Con su interfaz fácil de usar y funciones avanzadas, estas cámaras termográficas ofrecen una solución versátil para mejorar las prácticas de mantenimiento, optimizar el uso de energía y garantizar la seguridad y la eficiencia de las operaciones industriales. Estos son algunos ejemplos: |
1. Hornos de fundición de cobreAl monitorear la superficie refractaria exterior de los hornos, el TV30 detecta puntos calientes, evitando el tiempo de inactividad y garantizando la seguridad de los empleados con sus funciones de alarma automática. |
2. Cucharones de aceroAl igual que los hornos de fundición de cobre, las cámaras termográficas monitorean las superficies de la cuchara en busca de puntos calientes, lo que permite una detección rápida de temperaturas inconsistentes y proporciona una mejor protección a través de alarmas personalizables. |
3. Hornos químicos cerradosLas imágenes térmicas fijas se implementan para confirmar la temperatura del producto en la fabricación a base de caucho, lo que garantiza la seguridad del operador y reduce el riesgo de incendios en el sitio. |
| 4. Hornos de cocción industrialesLa monitorización continua con imágenes térmicas fijas permite a los operadores de cocción industrial verificar que los alimentos se han cocinado a la temperatura adecuada antes de su envasado, lo que garantiza el control de calidad. |
5. Producción de retroiluminaciónLas cámaras termográficas de Fluke permiten una monitorización perfecta de las áreas de interés definidas por el usuario, lo que proporciona una cobertura completa en entornos industriales. Agregar rejillas de desempañamiento, antenas y otros componentes en las ventanas traseras de los automóviles implica múltiples etapas con tratamientos y recubrimientos, y el monitoreo de la temperatura se vuelve crucial. Al utilizar el TV30, los operadores de las instalaciones pueden monitorear con precisión las temperaturas en cada etapa del proceso de producción. |
6. Productos revestidos de cerámicaLa cámara termográfica fija TV30 con software ThermoView detecta puntos calientes dentro de áreas de interés ilimitadas, incluidos los productos revestidos de cerámica en aplicaciones químicas, lo que evita posibles daños en el producto final y reduce las tasas de repetición del trabajo a través de inspecciones visuales e infrarrojas. |
7. Pisos de viniloVerificar que el material sea consistente y se caliente uniformemente durante toda la fabricación es esencial para garantizar una unión multicapa adecuada. Al utilizar imágenes térmicas, el TV30 permite a los operadores identificar instantáneamente las inconsistencias en la temperatura del material. |
8. Procesamiento de acero con alto contenido de carbonoLos generadores de imágenes ThermoView monitorean la temperatura del producto durante el procesamiento de acero con alto contenido de carbono, lo que garantiza un calentamiento uniforme y maximiza el tiempo de actividad del equipo y el rendimiento del producto. |
9. Fabricación de tableros de partículasSupervisión de la fabricación de tableros de partículas o cartón prensado para identificar puntos calientes que podrían provocar incendios en el almacén o daños en la maquinaria. Cuando se identifican puntos calientes, se genera una alarma de proceso para notificar al equipo de proceso que se ha producido un punto caliente. |
La cámara termográfica fija ThermoView TV30 ofrece ventajas en todos los sectores, ya que proporciona una supervisión continua, una rápida detección de anomalías, un control de calidad mejorado y una fácil integración con los sistemas existentes.