Laser-Kunststoffschweißen

Der Laserstrahl durchdringt die obere Kunststoffschicht, die mit der darunter liegenden Schicht verschweißt werden soll. Dabei kommen Zusatzstoffe zum Einsatz, die dafür sorgen, dass sich die untere Schicht erwärmen kann. Die Laserleistung, der auf die beiden zu verschweißenden Komponenten ausgeübte Druck sowie die Zeit sind kritische Parameter, die die Qualität der Schweißnaht bestimmen. Gelegentlich können jedoch heiße oder kalte Stellen an der Schweißnaht auftreten, die deren Qualität beeinträchtigen. Kalte Stellen bedeuten, dass die Laserleistung zu gering war oder ein zu hoher Druck auf die beiden Komponenten ausgeübt wurde. Heiße Stellen entstehen, wenn die obere und die untere Schicht nicht vollflächig aufliegen, so dass im Nahtbereich Lücken auftreten und die beiden Komponenten nicht vollständig miteinander verbunden sind. Dieser Prozess kann durch eine Temperaturmessung an der Schweißnaht mit Aufzeichnung des Wärmebildes des fertigen Schweißbereichs kontrolliert werden.