Metallverpackung: Aluminiumröhren und Sprühdosen, Monoblock-Fertigung
Bei der Herstellung von Aluminiumtubes im Monoblock-Verfahren wird die Tube, Flasche oder Sprühdose aus eine Aluminiumscheibe tiefgezogen und anschließend innen mit Lack und außen mit einer Grundierung, Druckfarbe und Lack beschichtet. Danach folgt das thermische Aushärten, wozu das Produkt zuerst durch einen IBO-Ofen geführt wird, um die Innenbeschichtung zu trocknen. Zum Schluss passiert es einen oder mehrere Förderketten-Öfen, um die dekorative Außenbeschichtung auszuhärten.
- Überblick
- Empfohlene Lösungen
- Ressourcen
Um die gewünschten physikalischen und ästhetischen Parameter der Aluminiumtube/-flasche zu gewährleisten, müssen die entsprechenden Spezifikationen der Beschichtung beim Aushärten der inneren Lackschicht und der äußeren dekorativen Beschichtung genau beachtet werden. Es ist wichtig, dass der Kunde die Temperatur der Aluminiumtube auf dem Weg durch die jeweiligen Öfen überwacht. Nur so kann er garantieren, dass das Produkt die vorgegebene Zeit bei Temperatur erreicht und die Beschichtung die gewünschten Leistungsparameter einhält.
- Ermittlung des Temperaturprofils des gesamten Ofens zum Nachweisen der Aushärtungsbedingungen der Beschichtung, Garantieren der Qualität und Senken der Ausschusskosten.
- Präzise Optimierung des Ofenprozesses zur Steigerung der Effizienz und Gewährleistung der Konstanz zwischen den Fertigungslinien.
- Täglicher Nachweis der Prozessbeständigkeit sowie schnelles und effizientes Erkennen/Beheben von Ofenstörungen.
- Bereitstellung lückenlos rückverfolgbarer und zertifizierter Validierungsberichte zum Prozess für Qualitätsprüfungen.
Temperaturprofilsysteme
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