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Temperature Monitoring in Primary Metals Processing

Lösungsglühen von Aluminium

Bedienerfreundliches System zur Temperaturprofilmessung beim Lösungsglühen von Aluminium, einschließlich Abschrecken und Aushärten.

Das Lösungsglühen wird bei vielen Aluminiumteilen angewendet, um dem Produkt die gewünschten Eigenschaften zu verleihen. Früher waren prozessbegleitende Temperaturprofilsysteme mit Einweg-Fasermatten gedämmt. Das Auswechseln der Dämmmatten war jedoch nicht nur zeitaufwändig, sondern auch teuer.

Mit Blick auf die Anforderungen des Lösungsglühens von Aluminium hat unser Team das wasserdichte Datapaq Furnace Tracker Sealed Quench System entwickelt, mit dem Sie ohne Prozessunterbrechung lückenlose Temperaturprofile erstellen können. Im Unterschied zu älteren Systemen erleichtert diese prozessbegleitende Lösung die Datenerfassung, da auf eine Einweg-Dämmung verzichtet wird.

Diese robuste Ofenüberwachungslösung ermöglicht Ihnen, in jedem Produktzyklus – angefangen beim Lösungsglühen über das Abschrecken bis zum Aushärten – und an bis zu 20 Messpunkten die Temperatur des Produktes zuverlässig zu ermitteln. Dieser detaillierte Überblick über die Temperaturdaten vermittelt den Technikern die Gewissheit, dass jeder einzelne Schritt des Wärmebehandlungsprozesses korrekt eingerichtet wurde und dass das Endprodukt sowohl die Temperaturvorgaben der Branche als auch die Qualitätsstandards einhält.

Zu jedem Datapaq Furnace Tracker System gehört eine intuitive Software mit Analysefunktionen, die dazu beiträgt, die Ofenbedingungen zu optimieren und Langzeittrends der Ofenleistung zu ermitteln.

  • Überblick
  • Empfohlene Lösungen
  • Ressourcen

Aussagekräftige Messraten

Beim Lösungsglühen von Aluminium kann diese Datapaq Lösung die Temperaturwerte alle 0,3 Sekunden aufzeichnen, sodass detaillierte Echtzeit-Messwerte zum zeitlichen Verlauf des Abschreckvorgangs und zur Abkühlrate zur Verfügung stehen. Zudem lässt sich die Abtastrate des Datenloggers an die einzelnen Produktionsstufen anpassen, um auch bei langsameren Phasen eine maximale Auflösung und Übersichtlichkeit sicherzustellen.

Reproduzierbare, präzise Daten 

Beim Lösungsglühen von Aluminium kann diese Datapaq Lösung die Temperaturwerte alle 0,3 Sekunden aufzeichnen, sodass detaillierte Echtzeit-Messwerte zum zeitlichen Verlauf des Abschreckvorgangs und zur Abkühlrate zur Verfügung stehen. Zudem lässt sich die Abtastrate des Datenloggers an die einzelnen Produktionsstufen anpassen, um auch bei langsameren Phasen eine maximale Auflösung und Übersichtlichkeit sicherzustellen.

Einfache Bedienung

Da die Einweg-Dämmung von Hitzeschutzbehältern kostenintensiv und auch nur mit einem erheblichen Zeitaufwand auszuwechseln ist, hat Fluke Process Instruments einen voll abgedichteten Hitzeschutzbehälter mit einer einfach zu bedienenden zweiteiligen Frontplatte entwickelt. Dieses patentierte Design erlaubt den Anwendern, Thermoelemente mühelos auszuwechseln, da keine Fasermatten mehr gewechselt und entsorgt werden müssen. Daher lassen sich die Hitzeschutzbehälter einfacher und schneller als frühere Systeme für das Lösungsglühen und Aushärten von Aluminium einrichten.

Mehr aussagekräftige Einblicke

Die vom Ofen und den Produkten erhaltenen Temperaturdaten sind unverzichtbar, um Ihren Wärmebehandlungsprozess zu optimieren. Alle unsere Lösungen sind mit einer intuitiven Software ausgestattet, die umfassende Temperaturdaten und Berichte sowie detaillierte Analysen zur Verfügung stellt, damit Sie stets darüber informiert sind, was genau in Ihrem Ofen abläuft.

Temperaturprofilsysteme
  • Überwachung aller drei Phasen der Wärmebehandlung, einschließlich Wasser-/Polymer-Abschreckung, mit spezieller Abschrecklösung geringer Bauhöhe.
  • Effizientere Einhaltung des CQI-9-Standards mit spezieller Insight-Software und TP6-Datenlogger zur Verringerung des Zeitaufwands und Vermeidung von Bedienerfehlern.
  • Hervorragendes Design von Fluke Process Instruments beschleunigt Einrichtzeit um 75 %, so dass Arbeitszeit eingespart und Ofen-Stillstandszeiten verkürzt werden.

Erfahren Sie mehr über die Lösungen von Fluke Process Instruments für diese Anwendung