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Temperature Monitoring in Primary Metals Processing

Hochpräzise Wärmebehandlung beim Unterdruckaufkohlen

Lückenlose Ermittlung der Produkt- und Ofentemperaturen beim Unterdruckaufkohlen durch prozessbegleitende Temperaturüberwachung.

Das Unterdruckaufkohlen ist eine alternative Wärmebehandlung, die immer häufiger an Stelle des traditionellen Einsatzhärtens verwendet wird. In diesem Verfahren werden bereits viele verschiedene Teile, insbesondere für die Automobilindustrie, produziert. Es bietet zahlreiche Vorteile, wie eine gleichmäßige Temperatur und eine schnelle Kohlenstoffübertragung. Obgleich derartige Mehrkammersysteme einen hohen Durchsatz ermöglichen, wird für die Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit und Ermittlung der Temperaturprofile ein prozessbegleitendes Messsystem, wie das Datapaq Furnace Tracker System von Fluke Process Instruments, benötigt.

  • Überblick
  • Empfohlene Lösungen

Lückenloser Überblick

Mit einem prozessbegleitenden Temperaturprofilmesssystem wie dem Datapaq Furnace Tracker können Sie die Temperaturen Ihrer Produkte durch den gesamten Prozess hindurch überwachen. So sind Sie immer genauesten über die Istwerte beim Ofendurchlauf informiert. Zudem kann jedes System die erfassten Temperaturdaten über ein für hohe Temperaturen ausgelegtes Funktelemetrie-Modul in Echtzeit übertragen – sogar wenn Ihre Anwendung mehrere Vakuum-Kammern umfasst.

Geringerer Zeitaufwand für TUS-Prüfungen

Bei der Wärmebehandlung im Vakuum-Ofen ermöglicht ein prozessbegleitendes Temperaturprofilsystem, die Thermoelemente offline einzurichten, anzuschließen und zu prüfen. Damit kann auf aufwändige Durchführungen verzichtet werden und die Stillstandzeiten verringern sich. Ohne die richte Software kann das Erstellen von Berichten zum Nachweis der Einhaltung der Temperaturanforderungen eine zeitaufwändige und fehleranfällige Arbeit sein. Die Optionen zur automatischen Berichterstellung der intuitiven Insight Software von Datapaq helfen Ihnen, den Zeitaufwand zur Berichterstellung von Stunden auf wenige Minuten zu verkürzen. Zudem werden Falscheingaben durch den Bediener weitestgehend vermieden.

Kürzere Einrichtzeit

Bei nahezu allen Unterdruck-Aufkohlungsprozessen kommt es darauf an sicherzustellen, dass für jedes einzelne Produkt im Regal oder Korb die thermischen Spezifikationen genauestens eingehalten werden. Um Ihren Prozess weiter zu optimieren nutzt die Lösung von Datapaq bis zu 20 Thermoelemente, die die Temperaturdaten und -verteilungen lückenlos und detailliert erfassen. Damit sind Sie in jeder Phase, einschließlich beim Gasabschrecken, über den Status der gesamten Charge des Ofens informiert.

Temperaturüberwachung beim Abschrecken

Der Abschreckprozess hat entscheidende Auswirkungen auf die Oberflächenhärte des Endprodukts. Der Datapaq Furnace Tracker kann die Temperaturen bis zu 10 Mal pro Sekunde messen. Damit bietet er eine Auflösung, die die Mehrzahl der Wärmebehandlungslösungen benötigen, um diesen schnellen Abschreckvorgang zu kontrollieren.

Temperaturprofilsysteme
  • Nachweis der Einhaltung der Ofenbedingungen gemäß CQI-9 mit einem speziellen Software- und Hardware-Paket.
  • Überwachung des gesamten Temperaturprofils des Produkts, einschließlich Haltezeit und Hochdruck-Abschreckung.
  • Nutzung für Forschung und Entwicklung von OEMs zur Entwicklung neuer Öfen, insbesondere der Abschreckung.

Erfahren Sie mehr über die Lösungen von Fluke Process Instruments für diese Anwendung