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Temperature Monitoring in Primary Metals Processing

Rohrwalzwerke

Die IR-Temperaturüberwachung und Temperaturprofilmessung verringern Stillstandzeiten und verbessern die Qualität.

In Rohrwalzwerken ist das Induktionsschweißen ein gängiges Verfahren zur Produktion von Stahlrohren. Hierbei spielt die Temperaturregelung eine wichtige Rolle, um die Produktqualität zu erreichen und zu verbessern. In diesem Rahmen kommen vier verschiedene Schweißverfahren, nämlich das Hochfrequenz- (HF), Widerstands- (ERW), Wolfram-Inertgas- (WIG) und das Laserschweißen zum Einsatz. Hier muss die Temperatur einer jeden einzelnen Schweißnaht exakt ermittelt werden, um bei der schnellstmöglichen Geschwindigkeit eine maximale Qualität zu erzielen und gleichzeitig die Energiekosten weitestgehend zu senken.

Um die komplexen Anforderungen dieses Wärmebehandlungsprozesses besser zu verstehen, hat Fluke Process Instruments mehrere festinstallierte Überwachungsvorrichtungen und Systeme zur prozessbegleitenden Temperaturprofilmessung entwickelt, die Sie in die Lage versetzen, die Qualität der Rohre in Ihrem Werk zu verbessern und Stillstandzeiten zu vermeiden.

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Höhere Qualität

Die kontinuierliche Überwachung der Stahlrohre mit Infrarot(IR)-Thermometern, wie den Pyrometern der Modellreihe Endurance und dem fest installierten Wärmebildsystem ThermoView TV40, kann sicherstellen, dass die Produkte ihre optimale Vorwärmtemperatur erreichen und mit der richtigen Geschwindigkeit abgekühlt werden. So werden potenzielle Risse und Verformungen in weiteren Verarbeitungsprozess verhindert und unnötige Nacharbeiten vermieden.

Zudem speisen unsere Temperatur-Überwachungslösungen die Daten zumeist direkt und in Echtzeit in ein PLC-System ein, sodass Ihr Team bei eintretenden Änderungen reagieren und die Energie- oder Gaszufuhr bzw. die Temperatur umgehend anpassen kann.

Weniger Stillstandzeiten

Darüber hinaus hat Fluke Process Instruments ein prozessbegleitendes System zur Temperaturprofilmessung entwickelt, das Ihnen mehr Einblicke in den Ofen vermittelt, damit Sie den Wärmebehandlungsprozess optimieren und Stillstandzeiten verringern können. Mit dem Datapaq Furnace Tracker System zum Erstellen von Temperaturprofilen kann Ihr Team die Temperaturen verfolgen und Trends analysieren. Damit ist es Ihnen möglich, Wartungsarbeiten und Stillstandzeiten langfristig zu planen.

Diese Lösung von Datapaq erlaubt dem Bediener zudem, mit unserer bedienerfreundlichen Insight Software die Einrichtzeit für neue Produkte zu verkürzen. Diese Anwendung speichert die Ofenrezepturen für eine Vielzahl von Produkten sowie die für eine optimale Ofenleistung empfohlenen Einstellungen.

Die aussagekräftigen Analysen der Insight Software versetzen den Bediener zudem in die Lage, die Ofenparameter in Echtzeit zu bearbeiten. So sparen Sie Energiekosten und gewährleisten gleichzeitig eine hohe Produktqualität, was dazu beiträgt, die Anforderungen des Produktionsprozesses insgesamt uneingeschränkt zu erfüllen.

Infrarot-Temperaturlösungen
  • Einzelner Messkopf für breite Temperaturbereiche, der den Anforderungen aller Schweiß- und Umformanwendungen gerecht wird.
  • Erweiterte Software für Datenerfassung, Trendanalysen und Qualitätsberichte.
  • Integrierte galvanisch getrennte Eingänge/Ausgänge zur Senkung der Installationskosten des Systems.
Temperaturprofilsysteme
  • Hervorragende Lösung, die auf das sich bewegende Rohr montiert wird und bis zu 20 Messpunkte, darunter den Abschreckzyklus, überwacht, um die Produkttemperatur lückenlos zu kontrollieren.
  • Schnellere Einrichtung neuer Produkte und kürzere Entwicklungszeiten durch einzigartiges zylinderförmiges System von Fluke Process Instruments.
  • Leistungsstarke und einfach zu bedienende Software Insight zur sofortigen Analyse der Temperaturdaten und Berichterstellung.

Erfahren Sie mehr über die Lösungen von Fluke Process Instruments für diese Anwendung