Ein führender Chemiehersteller hatte Probleme mit der Sicherheit seiner Mitarbeiter aufgrund von Gaslecks in Leitungen und Ventilen. Das Unternehmen suchte nach einer Lösung, um Lecks von Industriegasen wie Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenmonoxid aufzuspüren. Das bisherige Verfahren umfasste manuelle Tests mit Seifenwasser, was zeitaufwändig war und die Mitarbeiter dazu zwang, in bestimmten Bereichen persönliche Schutzausrüstung (PSA) zu tragen.
Nachdem in der Fabrik ein erhebliches Sicherheitsproblem aufgetreten war, wollte das Unternehmen ein sichereres und automatisiertes Überwachungssystem. Nach zweimonatigen Versuchen an verschiedenen Standorten des Werks kaufte das Unternehmen drei SV600 Acoustic Imagers zur Überwachung bestimmter Bereiche und Geräte, die rund um die Uhr auf Gaslecks überwacht werden mussten.
Der SV600 verbesserte die Sicherheit des Inspektions-/Wartungsteams und verkürzte die Inspektionszeit für die schwer zugänglichen Bereiche. Sie konnten den Ort des Lecks visuell darstellen und Videos und Fotos aufnehmen, um die Inspektionen zu dokumentieren und Berichte zu erstellen. Das Unternehmen profitierte auch von der früheren Erkennung von Gaslecks durch den SV600, wodurch weniger Abfall anfiel und Geld gespart wurde.
Wir lieferten eine Zubehörausstattung für den SV600, einschließlich einer Tragetasche, eines drahtlosen POE-Routers, einer Batterie und einer Halterung. Das Zubehör zur SV600-Lösung ermöglichte es dem Kunden, mehrere Anlagen in verschiedenen Bereichen kontinuierlich zu überwachen.
Der Erfolg des SV600 führte zu weltweiten Verkaufsmöglichkeiten für Anwendungen zur Überwachung rund um die Uhr von Anlagen in Chemiewerken und anderen Einrichtungen, in denen die Erkennung von Gaslecks vor allem aus Gründen der Mitarbeitersicherheit eine wichtige Voraussetzung ist. Unternehmen in verschiedenen Branchen können von ähnlichen Lösungen profitieren, um die Sicherheit zu verbessern und ihre Prozesse zu optimieren.
Natur
Die Natur nutzt die akustische Bildgebung schon seit Anbeginn unseres Daseins. Fledermäuse und Delfine nutzen Schallwellen, um sich zu orientieren, also um zu „sehen“. Über diese besondere Fähigkeit verfügen Menschen nicht. Sie entwickelten aber stattdessen ihre eigene Technologie und ahmten damit die Natur nach.
Medizin
Hippokrates erkannte im fünften Jahrhundert v. Chr., dass er die Geräusche in der Brust eines Patienten abhören konnte (später Auskultation genannt), aber es dauerte 2200 Jahre, bis der französische Arzt René Théophile Hyacinthe Laënnec seine Abhandlung darüber schrieb. Laënnec, der Erfinder des Stethoskops, gilt als Vater der Thoraxmedizin (auch wenn Hippokrates dazu vielleicht etwas zu sagen hätte).
Sonogramme, Ultraschall und Bildgebung - das ist schon beeindruckend!
Akustische Bildgebung und Ultraschallbildgebung waren synonym, bis vor etwa 30 Jahren die Scherwellenbildgebung entdeckt wurde. Die Wellenbildgebung liefert Informationen in einer Tiefe, wie dies mit dem Stethoskop (und Ultraschall) nicht möglich ist. Die beiden Arten von Schallwellen, die in der medizinischen Bildgebung verwendet, sind heute für das „Sehen“ von Geräuschen im medizinischen Bereich Standard.
What's next?
Und so geht's:
Gesteigerte Effizienz
Durch die Automatisierung der Lecksuche können diese Unternehmen wertvolle Zeit und Ressourcen einsparen, die sie sonst für die manuelle Inspektion von Lecks aufwenden müssten. Dadurch können sich die Wartungsteams auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren, was die Gesamteffizienz steigern kann.
Verbesserte Sicherheit
Lecks in Luft- und Gassystemen können ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen, einschließlich Bränden und Explosionen. Die Automatisierung der Lecksuche hilft dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Schäden an Personal oder Ausrüstung führen können.
Kosteneinsparungen
Luft- und Gaslecks können zu erheblichen Energieverlusten und damit zu höheren Betriebskosten führen. Durch die schnelle Erkennung und Reparatur von Lecks kann das Unternehmen die Energieverschwendung reduzieren und Geld bei den Stromrechnungen sparen.
Erhöhte BetriebszeitIncreased uptime
Durch den Einsatz einer akustischen Leckage-Inspektionslösung wie dem SV600 können Unternehmen die genaue Position von Leckagen bestimmen und diese umgehend beheben. Dies kann Ausfallzeiten aufgrund ungeplanter Wartung und Reparaturen reduzieren.
Automatisierung und kontinuierliche Überwachung können die Lebensdauer von Anlagen verlängern, das Risiko katastrophaler Ausfälle verringern und die Gesamteffizienz verbessern. Der SV600 Acoustic Imager kann Leckagen schnell aufspüren, so dass Wartungsteams Probleme umgehend beheben und Produktionsunterbrechungen minimieren können. Darüber hinaus bietet er ein hohes Maß an Transparenz und Rechenschaftspflicht, indem er Berichte über die Häufigkeit und den Schweregrad von Leckagen erstellt, die dazu verwendet werden können, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu verfolgen. Durch die Investition in den SV600 Acoustic Imager können Getränkehersteller die Sicherheit verbessern, Kosten senken, die Betriebszeit erhöhen und die Rentabilität maximieren.
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