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Temperature Monitoring in Paper Converting

Extrusionsbeschichtung und Kaschierung

Kombinierte Laminier- und Prägemaschinen erhitzen und härten mehrere Substrate, bevor sie auf einer oder beiden Seiten eine Struktur aufprägen. In Abhängigkeit von der gewünschten Oberfläche können Kalanderwalzen die Glätte und den Glanz verändern sowie eine gleichmäßige Stärke sicherstellen. Die Erwärmung erfolgt über beheizte Walzen-, Elektro-, Gas- oder Infrarotheizer.

Anwendung benötigt 

Die Produkttemperatur muss in verschiedenen Phasen des Prozesses gemessen werden, um eine lückenlose Regelung der Heizung, Aushärtung und Abkühlung zu gewährleisten. Vor dem Prägen ist es erforderlich, die Oberfläche der Produktbahn auf eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu kontrollieren, damit mangelhafte Abschnitte des Fertigproduktes aus der Aufwickelrolle entfernt werden können.

Wie können wir Ihnen helfen? 
  • IR-Punktsensoren messen die Temperatur zur Optimierung der Erwärmungs-, Aushärtungs- und Abkühlphase.
  • IR-Linescanner ermitteln die Temperatur zum Erkennen von Ein- und Abrissen sowie Kantenflattern und zum Vermeiden von Ausschuss.
  • IR-Linescanner zur Kontrolle einer gleichmäßigen Temperaturverteilung auf der Produktbahn.
Infrarot-Temperaturlösungen
  • Anschluss mehrerer Linescanner über LAN an einen PC mit einfach zu konfigurierender Software und integriertem OPC-Server/mehreren Ausgabe-Optionen.
  • Vor Ort auswechselbares Ersatzfenster im Lieferumfang enthalten (keine Kalibrierung erforderlich).
  • Integrierter Laser zur mühelosen Ausrichtung.

Erfahren Sie mehr über die Lösungen von Fluke Process Instruments für diese Anwendung